End-to-End Optimierung der Lieferkette für mehr Resilienz

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Ausgangssituation und Herausforderung

• Starkes Wachstum erfordert Produktionssteigerungen und führt zu höheren Ansprüchen an die Lieferantenbasis zur Sicherstellung der Verfügbarkeiten
• Das aktuelle Produktionssystem stößt an seine Grenzen hinsichtlich der Ausbringungsmenge. Gleichzeitig sind Mitarbeiter in der Montage mit dem Suchen von Teilen sowie weiteren logistischen Aufgaben beschäftigt.
• Die Reaktionszeiten in der Supply Chain sind zu lange: starre Losgrößen und lange Wiederbeschaffungszeiten führen zu entsprechend großen Vorlaufzeiten für Veränderungen. Es fehlt die Flexibilität in der Supply Chain, zeitnah auf geänderte Rahmenbedingungen zur reagieren.
  

Vorgehensweise und Lösungsansätze

• Systematisierung der Lieferantenbasis und Definition einer klaren Lieferantenstrategie für Vergabeumfänge und die logistische Integration zur Regelung der Zusammenarbeit in der Lieferkette
• Definition der Prozesse und des Setups zur logistischen Lieferantenintegration und Zuweisung von Normstrategien zu Lieferanten- bzw. Materialgruppen-Segmenten
• Technische und organisatorische Anbindung der Lieferanten nach den neuen Prozesslogiken und Schaffung von Transparenz in der Lieferkette
• Neugestaltung der Montageumfänge sowie Make-or-Buy Entscheidungen durch die Überarbeitung der zugekauften Teileumfänge und Vormontagen
• Konsequente Trennung von Montage und Logistik zur Erhöhung der Kapazitäten bei den Montagemitarbeitern; Neugestaltung der Aufgabenumfänge als Voraussetzung für ein nachhaltiges Scale-up
• Erarbeitung und Begleitung eines umfassenden Change-Managements zur nachhaltigen, organisatorischen Verankerung

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Ergebnisse der gemeinsamen Projektarbeit

• Reduzierung der Wiederbeschaffungszeiten von Kaufteilen bei den Lieferanten
• Erhöhung der Lieferfrequenzen und Reduzierung der Lieferlosgrößen zur kontinuierlichen Materialversorgung
• Neugestaltung der logistischen Umfänge zur montagegerechten Material-Versorgung
• Steigerung des Outputs der Montage durch eine Erhöhung der Taktzeit bei einer gleichzeitigen Reduzierung der Durchlaufzeiten
• Senkung der Bestände sowie Erhöhung der Turnrates und der Fließgeschwindigkeit des Materials. Minimierung der Risiken in der Supply Chain
• Minimierung der Risiken in der Supply Chain durch kurze Reaktionszeiten, einen hohen Grad an Flexibilität und niedrige Bestände
• Erfolgreiches Change-Management zur Schaffung von Verantwortlichkeiten und einem gelebten, einheitlichen Rollenverständnis durch cross-funktionales Change-Management